塑料球阀适用于带腐蚀性介质的输送过程的截流，根据不同材质温度-14℃～100℃、-40℃～140℃。 全部零件采用RPP或PVDF

注塑件组装成型，塑料球阀耐腐蚀性能优良。 密封圈采用F4。耐腐性能优异，延长使用寿命。转动灵活、使用方便。塑料球阀整

体式球阀泄漏点少，强度高，连接式球阀装拆方便。塑料球阀分类：法兰塑料球阀，丝扣塑料球阀，承插塑料球阀，双由令塑料球

阀

    塑料球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀 类相比，具有以下一些优点。1、流

体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。而UPVC球阀是近年来根据各种腐蚀性

管道流体需求而开发的一种新材料球阀产品。产品优点：阀体重量轻、耐腐蚀性强，外型结构紧凑美观，本体重量轻容易安装，耐

腐蚀性强，应用范围广，材质卫生无毒，耐磨损、容易拆卸，维护简单易行。塑料球阀除了UPVC塑料材质外，还有RPP、PVDF、

PPH、CPVC等。

    塑料球阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截

断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

   塑料球阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 低压下，可以实现良好的密封。 调节性能好。塑料球阀的流线形设计，使

流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。球阀

启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀

杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。驱动形式有手动、蜗轮传动、

电动、 气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作。 球阀的缺点如下：

1、使用压力和工作温度范围小。

2、密封性较差。

    塑料球阀其开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如

两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。

塑料球阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而

动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，

而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。

    塑料球阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自

锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

    塑料球阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式球阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生

的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操

作机构需要自锁。

    塑料球阀结构简单，只由少数几个零件组成，材料耗用省；体积小、重量轻、安装尺寸小，驱动力矩小，操作简便、迅速，只

需旋转90°即可快速启闭；并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，塑料球阀是

主导的阀门形式。球阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较

好的流量控制特性。球阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。　采用

金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限

制的缺陷。 如果要求球阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。球阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

球阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。　 常用的球阀有对夹式

蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式球阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式球阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上

两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的

强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

   随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，球阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。近十几年来，金属密封球阀发展迅

速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使 金属密封球阀在高温、低温、强冲蚀等工

况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。