阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

    用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、

蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、

304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

    阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气 体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装

置，阀门是流体输送系统中的重要控制部件。

    操作前的准备

操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。检查阀门外观，看该阀门是否受潮， 如果有受

潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置

后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

    手动阀门的正确操作方法

手动阀门是使用最广的阀门， 它的手轮或手柄， 是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度 和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手

来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭

的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等。

    当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点

。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。

    阀门开启标志:球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置; 当阀杆向左或向右旋转90。时，沟槽与通道垂直，

表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀、高压沟槽闸阀以扳手与 通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进

行。操作完毕后应取下活动手柄。

    安全阀的正确操作方法

安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查 时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，

用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除 脏物，校验安全阀的灵活性。

    疏水阀的正确操作方法

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水

阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

    减压阀的正确操作方法

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需

要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随

即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。 固定好调节螺钉，盖好防护帽。

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再

关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

    止回阀的正确操作方法

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度， 该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力

的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停

止。 在这种情况下， 关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨 损过快，导致阀门

过早失灵。如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。