主要配套设备安装技术要求

(1)准备符合要求的装配器件:钢管、连接器、螺栓、密封團

(2)将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位。将另一根加工好的海槽的钢管靠,将橡胶圈套入管端,使橡胶團刚好位于密封部位。

(3)将一片连接器与钢管按照海位置合贴合,另ー片随之扣合;

(4)保证两耳端两片结合处间隙均匀,不应露出胶圈,交拧紧螺母,安装完成。管路连接器统一在竖直朝上,商标正面统一出现在同侧;螺栓(包括吊挂装置的螺栓)尾部统一朝外

(人行侧),并将棵露在外的丝扣部分加涂抹黄油防腐防锈。单体三通预留接口方向、压力表表盘方向和安全阀方向安装时应以方便安全操作为宜。展开后的花篮螺栓应始终

调制于井保持在受力状态;整条管路严采用铁丝栓佛固定,必须采用吊挂抱或铜丝绳固定。每30米管路距离需用罐索或钢丝绳对管路整体进行固定。

(5)管路拆卸前,先关闭乳化液泵站并检查管路中是否有压力,必须在无压力情况下进行拆卸,确保拆卸过程的安全。

(6)在无压情况下,首先关闭与液压支架端高压胶管球阀,再关闭所需拆卸钢管最近段的阀门,防止拆卸过程中由于高压沟槽闸阀没有关闭,导致大量乳化液流失。

(7)拆卸特(超)高压连接器时,注意保护好密封圈,不得用硬物操密封圈。拆卸下来的特(超)高压连接器和密封圈要求用清水清洗。密封圈清洗后,晾干,单独存放在干燥通凤的

不得放在太阳下长时间暴晒。

(8)进液管路回抛时,拆卸下来的两片特高压连接器亮体和螺栓应按要求就地按折卸前状态对号组装存放,特高压连接接器壳体不得串号使用。

(9)拆卸下来的钢管要求清洁沟槽井涂防锈油,钢管内壁建议涂覆与运送介质相同的高浓度介质防锈,钢管两端套上专用钢管橡胶保护套。

(10)钢管在吊装、运输、堆放的过程中,管口要保持完好,不能损坏。钢管堆放场地应平整,坚实,维放时钢管下垫两根间距适当的枕木;钢管两层之间铺垫橡胶带。运输过程

中,管子必须绑扎牢固,枕木与钢管之间应整上沙袋或细土袋等

(11)采用串车或轨道吊吊装时,吊装带等距维绕在钢管上,铁扁担通过钢丝绳和吊钩和吊装带连接,起吊钢管。不允许直接用钢丝绳,防止对管口的破坏,在装卸时注意管子之

间不能相互碰撞、划伤。