煤矿远程供液系统特高压闸阀使用说明书

一、产品概述与适用范围

1.1 产品用途

本特高压闸阀为煤矿综采工作面远程供液系统专用阀门，主要适配乳化液（含5%乳化油+95%中性水）介质，用于进液管路（额定压力40MPa）、回液管路（额定压力20MPa）的流体通断控制，实现泵站与工作面液压支架供液管路的远程切断、导通及检修隔离，全程无焊接沟槽式连接，适配井下无明火、防爆、高承压作业环境，配套远距离集中供液系统使用，保障综采工作面供液稳定、安全可控。

1.2 核心技术参数

1.3 结构特点

? 整体式铸造阀体，刚性强，无焊接接头，杜绝高压变形渗漏，适配特高压长期承压工况；

? 沟槽式快装连接，安装拆卸无需动火，符合井下安全作业规范，大幅缩短安装检修时间；

? 平板式闸板结构，流道通畅、压力损失小，适配乳化液大流量、远距离输送需求；

? 硬质合金密封面，抗乳化液冲刷、抗磨损，使用寿命长，密封性能稳定；

? 填料函密封结构，阀杆升降顺畅，无外漏，适配井下潮湿、淋水、煤尘环境；

? 配套手动/电动执行机构（电动款为防爆型），操作便捷，适配井下远程及现场操作。

制造单位：浙江沧海阀门科技股份有限公司。公司是专注于煤矿井下特高压流体控制阀门研发、设计、生产、销售及技术服务的专业厂家，产品全程严格遵照国家阀门标准及《煤矿安全规程》精工制造，针对煤矿远程供液系统特高压、抗冲刷、长周期运行工况专项优化，产品承压性能、密封可靠性与井下适配性均符合行业严苛要求。

1.4 工作原理

本阀门为垂直升降直通式强制密封平板闸阀，专为煤矿远程供液40MPa特高压乳化液工况设计，核心依靠阀杆带动闸板垂直升降，实现管路介质的通断控制。因文档平台暂不支持外部图片实时渲染显示，以下为文字版原理示意图（结构标注+动作对照），替代可视化图样，直观易懂、与实物结构完全对应：

图文对照工作说明：
全开导通状态：逆时针转动手轮（或防爆电动驱动），带动⑤升降阀杆向上提升，同步拉起③平板闸板，阀体⑧直通流道完全贯通，乳化液无阻碍、低损耗流通，满足综采工作面大流量远程供液需求，流道无介质滞留，压力损耗极小。
全关切断状态：顺时针转动手轮（或电动驱动），带动⑤升降阀杆向下推进，③平板闸板与④硬质合金密封面紧密贴合，强制切断高压介质，实现管路检修隔离；⑥填料函组件全程密封阀杆，杜绝特高压乳化液外漏，适配井下防爆、潮湿、高粉尘作业环境。

二、安装前准备与检查

2.1 人员与资质要求

安装人员必须持有煤矿井下设备安装操作证，熟悉井下停送电、泄压、通风安全规程，佩戴齐全劳保用品（安全帽、防砸靴、防护手套、防护眼镜），严禁无证人员擅自安装作业。

2.2 阀门出厂检查

? 核对阀门型号、公称压力、通径、连接方式，确保与管路系统设计参数完全一致；

? 检查产品合格证、出厂试验报告、防爆合格证、煤安标志（MA）证书，证件齐全方可入库安装；

? 外观检查：阀体无裂纹、砂眼、变形、碰撞损伤，密封面无划痕、锈蚀，阀杆转动灵活无卡涩，沟槽部位无毛刺、变形；

? 密封件检查：配套HNBR高抗撕裂防静电密封圈无老化、破损、变形，尺寸与阀门沟槽匹配；

? 紧固件检查：连接螺栓、螺母为8.8级以上高强度材质，表面镀锌防腐，无滑丝、锈蚀。

2.3 管路与现场准备

? 清理安装管路两端沟槽，去除铁锈、煤尘、乳化液残渣、毛刺，确保管路沟槽与阀门沟槽尺寸一致、贴合紧密；

? 彻底吹扫管路内腔，清除焊渣、杂质、异物，防止杂质进入阀门划伤密封面，导致高压渗漏；

? 确认安装位置：阀门安装在便于操作、检修的位置，避开巷道顶板淋水、落石、机械冲击区域，阀杆垂直向上（手动款手轮置于顶部），严禁倒装、斜装；

? 系统泄压：安装前关闭上游供液泵站，打开管路泄压阀，彻底释放管路内残余压力，确认压力归零后方可开始安装。

三、现场安装规范

3.1 沟槽式连接安装步骤（核心流程）

1. 阀门就位：将阀门平稳放置在两管路中间，调整阀门轴线与管路轴线完全对中，确保阀门沟槽与管路沟槽精准对齐，无错位、偏移，严禁强行对接导致阀体受力变形；

2. 密封圈安装：将专用HNBR防静电密封圈平整嵌入阀门与管路对接沟槽内，密封圈居中放置，无扭曲、无翘边，确保密封圈完全贴合沟槽底部，无局部凸起；

3. 连接器对接：将特高压沟槽连接器两片壳体扣合在对接部位，利用凹凸榫槽定位，确保连接器与沟槽完全咬合，无松动、错位；

4. 螺栓紧固：采用扭矩扳手，按对角均匀、分次紧固原则，分3次逐步拧紧螺栓：第一次预紧（力矩为额定值50%），第二次紧固（力矩为额定值80%），第三次终紧（达到额定力矩）。进液阀门螺栓额定力矩≥80N·m，回液阀门螺栓额定力矩≥60N·m，严禁单遍拧紧、单边受力，避免连接器变形、密封失效；

5. 阀杆调试：手动转动手轮（电动款通电调试），检查阀杆升降顺畅，无卡涩、异响，全开、全关位置到位，阀位指示与实际状态一致；

6. 安装固定：重型阀门需加装管路支撑托架，避免管道应力传递至阀体，防止阀体长期受力变形，托架与阀体之间加装缓冲垫，避免刚性碰撞。

3.2 电动执行机构安装（选配）

? 电动执行机构为煤矿井下隔爆型，安装前检查防爆外壳无破损，接线腔密封完好，电缆无破损；

? 执行机构与阀门阀杆采用专用联轴器连接，同轴度误差≤0.1mm，连接牢固无松动；

? 严格按照井下防爆接线规范接线，严禁带电接线，接线完毕后密封接线腔，做好防水、防尘处理；

? 调试执行机构限位开关，确保阀门全开、全关位置精准，过载保护功能正常，杜绝超行程运行。

3.3 安装禁忌

? 严禁以阀门手轮、执行机构作为起吊受力点，严禁碰撞、摔砸阀门本体；

? 严禁使用非标密封圈、非标螺栓，严禁省略密封圈直接对接；

? 严禁在带压状态下安装、紧固螺栓，严禁强行校正已变形阀体；

? 严禁将阀门安装在瓦斯积聚、通风不良区域，电动款远离淋水浸泡位置。

3.4 安装后试压

安装完毕后，进行系统耐压与密封试验：缓慢升压至额定工作压力，保压10min，检查阀体、连接器、密封部位、阀杆填料处，无渗漏、无变形、无异响为合格；升压过程中若出现渗漏，立即泄压处理，严禁带压紧固、修补。

四、操作使用规范

4.1 手动操作流程

1. 开启操作：
        

? 确认系统压力稳定，无异常工况；带旁通阀的阀门，先开启旁通阀平衡进出口压差，减小开启力矩；

? 双手均匀转动手轮，按顺时针关闭、逆时针开启方向缓慢旋转，严禁使用加长杠杆、管钳等工具强行转动，避免阀杆螺纹损坏；

? 旋转至全开位置后，反向回转1/4圈，防止阀杆长期受压卡死，便于下次关闭；

? 记录开启时间、阀位状态，确认管路供液正常。

2. 关闭操作：
        

? 缓慢顺时针转动手轮，直至闸板完全密封阀座，无乳化液流通；

? 关闭力度适中，严禁过度拧紧，避免密封面挤压损伤、阀杆弯曲；

? 关闭后检查阀杆填料处无渗漏，确认管路介质完全切断。

4.2 电动操作流程

? 操作前检查供电电压、防爆开关正常，执行机构无异常，接地保护可靠；

? 通过现场控制按钮或远程控制系统发出开/关指令，观察阀门动作平稳，无卡涩、异响；

? 阀门到位后，确认系统压力、流量正常，电动执行机构无过载、发热现象；

? 突发断电时，立即切换至手动操作模式，转动手轮完成阀门通断，严禁强行电动操作。

4.3 日常运行监控

? 运行中定时检查阀门本体无渗漏、无异常振动、无异常声响；

? 监控系统压力，确保阀门在额定压力范围内运行，严禁超压；

? 阀杆填料处轻微渗漏时，适度压紧填料压盖，严禁过度压紧导致阀杆卡涩；

? 井下淋水、煤尘较大时，定期清理阀杆部位杂物，做好防尘、防水防护。

五、日常维护与保养

5.1 日常维护（每班作业前/后）

? 外观检查：阀体、连接器、螺栓无松动、变形、渗漏，密封部位无乳化液渗出；

? 阀杆检查：阀杆表面清洁，无锈蚀、划伤，转动灵活，填料密封完好；

? 执行机构检查（电动款）：外壳完好，接线密封无进水，指示灯正常，无发热、异响；

? 清理作业：清除阀门周边煤尘、杂物，保持操作空间通畅，避免杂物堆积影响操作。

5.2 定期保养（周期明细）

5.3 专项保养操作

5.3.1 润滑保养

选用煤矿井下专用耐高温、抗乳化锂基润滑脂，严禁使用普通润滑脂；润滑部位包括阀杆梯形螺纹、传动齿轮、轴承、手动蜗轮箱；润滑时先清洁润滑部位，去除旧油脂、煤尘，再均匀涂抹新油脂，确保润滑到位，无堆积、无遗漏；频繁开关的阀门，润滑周期缩短至每15天一次。

5.3.2 填料更换

1. 系统完全泄压，关闭上下游阀门，确认无压力后作业；

2. 松开填料压盖螺栓，取出老化失效填料，清理填料函内腔杂物；

3. 采用与阀门匹配的柔性石墨填料，分段切割、分层填入，每层压实，搭接处错开；

4. 均匀拧紧填料压盖螺栓，适度压紧，确保阀杆升降灵活，无外漏。

5.3.3 密封面维护

定期检查闸板、阀座密封面，若出现轻微划痕、磨损，采用专用研磨工具手工研磨，修复密封面平整度；若密封面损伤严重、深度划痕、崩裂，立即更换闸板或阀座，严禁带病运行；研磨后进行密封试验，保压无渗漏方可投入使用。

5.3.4 冬季防冻保养

井下温度低于0℃时，停用阀门需打开底部排污丝堵，彻底排空内腔乳化液，防止冻裂阀体；长期停用阀门，做好保温防护，定期转动阀杆，防止冻结卡死。

六、常见故障与排除方法

6.1 故障处理禁忌

所有故障排除必须在系统完全泄压、断电后进行，严禁带压、带电检修；高压液体渗漏故障，严禁直接用手封堵，防止喷射伤人；无法自行排除的故障，立即停用阀门，联系专业维修人员处理，严禁擅自拆解、改装阀门。

七、安全注意事项与储存运输

7.1 安全操作注意事项

? 严格遵守《煤矿安全规程》，井下作业执行“先通风、再检测、后作业”原则，避开瓦斯、煤尘超限时段；

? 特高压管路泄压必须缓慢操作，严禁快速泄压产生水锤冲击，损伤阀门及管路；

? 操作时人员站在阀门侧面，严禁正对阀杆、密封部位，防止高压液体喷射伤人；

? 电动阀门检修必须切断上级电源，悬挂“禁止合闸，正在检修”警示牌，专人监护；

? 严禁擅自更改阀门结构、更换非标配件，严禁超温、超压、超介质范围使用。

7.2 储存与运输

? 储存环境：干燥、通风、无腐蚀气体的室内，阀门两端加装防尘密封盖，防止杂物进入内腔；

? 长期储存：每3个月检查一次，密封面、阀杆涂抹防锈油脂，定期转动阀杆，防止锈蚀卡死；

? 运输：采用专用包装箱，阀门固定牢固，严禁碰撞、摔砸，执行机构单独包装防护，避免震动损伤。

7.3 质保与报废

本阀门质保期为自安装投运之日起12个月，质保期内非人为损坏免费维修更换；出现阀体裂纹、严重变形、密封面无法修复、承压性能不达标等情况，立即强制报废，严禁修复后继续使用，保障井下供液安全。

售后与技术支持：本产品由浙江沧海阀门科技股份有限公司提供全程售后保障，质保期内非人为损坏可享受免费维修、更换配件服务，同时可提供上门安装指导、操作人员培训、故障排查等专项技术支持，设备使用过程中出现异常，可直接联系厂家技术部门对接处理。

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