油田井口防爆电动平板闸阀使用说明书

油田井口防爆电动平板闸阀使用说明书规格：2-9/16" 5000psi 警示声明1. 本阀门仅适用于额定工况参数，严禁超压、超温、超介质范围使用。2. 防爆部件严禁擅自拆卸、改装，开盖前必须断电、泄压、检测可燃气体浓度＜爆炸下限 25%。3. 操作与维护人员必须持证上岗，熟悉防爆安全规程及本说明书内容。4. 阀门安装、调试、检修均需执行油

油田井口防爆电动平板闸阀使用说明书

规格：2-9/16" 5000psi

警示声明

1. 本阀门仅适用于额定工况参数，严禁超压、超温、超介质范围使用。

2. 防爆部件严禁擅自拆卸、改装，开盖前必须断电、泄压、检测可燃气体浓度＜爆炸下限 25%。

3. 操作与维护人员必须持证上岗，熟悉防爆安全规程及本说明书内容。

4. 阀门安装、调试、检修均需执行油田作业许可制度（动火、用电、受限空间等）。

一、产品基本信息

1.1 主要技术参数

表格

项目	参数值	备注
阀门类型	油田井口防爆电动平板闸阀	通径式，双向密封
公称尺寸	2-9/16"	API 6A 标准通径
压力等级	5000psi（34.5MPa）	额定工作压力，静压试验压力 51.75MPa
材质等级	EE-1.5	阀体 / 阀盖：EE 级合金钢；阀座 / 闸板：硬质合金堆焊；
适用介质	原油、天然气、油田注水、含硫介质（≤20000ppm）	符合 NACE MR0175 抗硫要求
介质温度	-29℃ ~ 121℃（T4）	可选 - 29℃ ~ 121℃（T4），按订货要求
电动执行器	智能多回转防爆型	380V AC 三相 50Hz
防爆等级	CT5	执行器 / 控制箱 / 接线箱同等级，防护等级 IP67
控制类型	智能开关型	本地手动 / 本地电动 / 远程控制，开关时间可整定
反馈信号	全开 / 全关干接点信号	可选 4-20mA 阀位模拟量反馈（订货注明）
保护功能	行程限位、扭矩过扭、电机过热、缺相保护	手 / 电动自动切换，断电可手动操作
接地要求	接地电阻≤4Ω	防静电、防雷、等电位连接

1.2 产品结构组成

1. 阀门本体：阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料函、紧固件，承压核心，双向密封、无导流孔。

2. 防爆电动执行器：380V 防爆电机、减速箱、手 / 电动自动切换、行程 / 扭矩模块、智能控制板，扭矩安全系数 1.5。

3. 防爆控制箱：智能整定模块、接触器、继电器；可整定开关时间 10s~300s；就地开 / 关 / 停按钮。

4. 防爆接线箱：电源、控制、反馈信号防爆连接，格兰头密封，线缆穿管引入。

5. 辅助部件：安装支架、联轴器、接地端子、防爆标识牌、铭牌。

二、安装要求

2.1 安装前检查

1. 验收资料：防爆合格证、产品合格证、检测报告齐全；铭牌参数与订货一致；防爆面无损伤。

2. 阀门检查：手动盘车全程顺畅无卡涩；阀杆完好；静压试验合格无内外漏。

3. 工况确认：适用于井口 1 区 / 2 区防爆环境；操作高度 1.2~1.8m；380V 三相供电，接地≤4Ω。

2.2 安装步骤

1. 基础固定：API 6B 法兰连接，金属缠绕垫；2-9/16" 5000psi 法兰螺栓扭矩 650N?m，对角均匀紧固。

2. 执行器安装：支架固定，联轴器同轴度≤0.1mm；手动验证全行程顺畅。

3. 控制箱 / 接线箱：就近易操作位置安装，户外加防雨罩；间距≤5m；可靠接地。

4. 接线：按图接线，相序正确；清理接线腔，紧固防爆盖，防爆面涂防锈油脂。

5. 整体检查：紧固件、接地牢固；手动盘车正常；接地电阻≤4Ω。

2.3 安装禁忌

1. 严禁承压状态拆装执行器及控制部件。

2. 防爆面严禁敲击、划伤、涂漆，只涂专用防爆防锈油脂。

3. 线缆与高压 / 热管线间距≥0.5m。

4. 不得遮挡泄压与检修通道。

5. 严禁擅自更改电缆规格与接线方式。

三、操作使用方法

3.1 操作前准备

1. 安全确认：可燃气体浓度＜爆炸下限 25%；流程正确；电源 380V±10%。

2. 状态检查：阀位正常，无卡涩。

3. 权限确认：本地 / 远程模式正确，禁止两地同时操作。

3.2 操作模式

3.2.1 应急手动操作（断电 / 故障）

· 自动切换，直接转手轮：顺时针关，逆时针开。

· 到位即停，防止过扭；来电后自动恢复电动。

3.2.2 本地电动操作

1. 切换至本地电动。

2. 开阀（绿）/ 关阀（红）/ 停止（黄）。

3. 到位自动停机，指示灯与反馈信号同步。

3.2.3 远程控制操作

1. 切换至远程。

2. 远程干接点控制开 / 关 / 停。

3. 本地停止按钮可紧急停机。

四、调试与验收

4.1 调试前准备

安装、接线、接地、防爆密封合格；办理作业许可；断电、泄压、气体检测合格。

4.2 调试步骤

1. 机械调试：手动全行程无卡涩、无渗漏。

2. 电气调试：上电无报警、无短路。

3. 限位校准：全开 / 全关位置分别校准 OPEN CAL/CLOSE CAL。

4. 扭矩设置：按额定扭矩 1.2 倍整定。

5. 功能测试：手动 / 本地 / 远程、反馈、保护均正常。

6. 时间验证：整定时间与实际动作偏差≤±1s。

7. 密封测试：静压保压 30min，无内外漏。

4.3 验收标准

安装牢固、接地≤4Ω；动作到位、限位准确；控制与反馈正常；时间整定准确；防爆完好；资料齐全。

五、维护与保养

5.1 日常维护（每班 / 每日）

· 外观、渗漏、防爆标识检查

· 运行无异响、电机温度＜70℃

· 信号、接地正常

· 每周手动盘车 1~2 圈

5.2 定期维护

表格

周期	维护内容
每月	复紧螺栓；检查填料；测试保护；清洁设备
每季度	加注润滑脂；检查防爆面并涂油；校验开关时间；检测接地
每年	静压试验；拆解减速箱检修；校验控制板与传感器；检查抗硫腐蚀

5.3 维护禁忌

· 严禁承压、带电维护拆卸

· 防爆面禁止打磨，损伤需更换

· 使用专用防爆抗硫润滑脂

· 不得擅自修改扭矩、限位参数

六、常见故障与排除

表格

故障现象	可能原因	排除方法
上电指示灯不亮	缺相 / 熔断 / 接线松	查电源；换熔断器；紧固端子
电动无动作	模式错 / 限位 / 过扭 / 电机故障	切模式；校限位；手动复位；修电机
动作时间不符	参数未存 / 电压 / 减速箱磨损	重新整定；查电压；检修减速箱
阀门内漏	密封面损 / 扭矩不足 / 阀杆变形	修密封；增关阀扭矩；换阀杆
阀门外漏	垫片 / 填料 / 阀体裂纹	换垫复紧；紧 / 换填料；换阀体
无反馈信号	反馈开关 / 接线 / 控制板故障	换开关；紧接线；换控制板

七、储运与保管

1. 运输固定牢固，执行器与控制箱防护。

2. 存放于干燥通风库房，避免露天。

3. 阀门半开状态，阀杆涂防锈脂。

4. 防爆盖、格兰头紧固；存放超 6 个月重新检查密封。

八、附件

1. 产品合格证

2. 防爆合格证

3. 静压试验报告

4. 接线图

5. 安装尺寸图

6. 紧固件扭矩表

生产厂家：__________联系电话：__________产品编号：__________出厂日期：__________